中山透彩灯饰37台拓竹P1P量产装饰灯 | PXD案例
装饰灯是一门“看脸吃饭”的生意。灯罩的曲面走向、镂空花纹的疏密、透光质感的强弱，直接决定消费者愿不愿意为同一款产品多付一倍价钱。也正是这些要求，把传统灯具厂推进了一个两难：形态越自由，模具越贵；模具越贵，起订量门槛越高；门槛越高，越接不住那些“我要和别人不一样”的定制订单。 2025 年中国灯具市场以约 15% 的年复合增长率向 1500 亿元规模扩张，需求端在涨，供给端的“开模”却越来越接不住小单。透彩灯饰所在的广东中山，是全国最大的灯饰产业集群之一，这里的厂子每天都在做同一道选择题：这一款灯，是开模还是不开模。 镂空兔子灯：细密花纹在灯光下形成丰富的光影层次 圆环与镂空松树：形态自由的造型灯，无需开模即可实现 中山透彩灯饰给出的答案，是把需要开模的形态交给桌面级 3D 打印，用 37 台拓竹 P1P，把“每个订单都是孤品”变成了可以批量交付的常规产能。 一盏装饰灯的成本结构，决定了它值不值得开模 先把这笔账摆清楚。一个需要开模的装饰灯壳体，模具费通常在数千到数万元区间，模具一旦做好就基本锁死形态——想换个曲率、改个尺寸，只能再开一副。开模还意味着起订量：工厂不会为一个“也许会有人买”的形态赌注，几十件的小单根本接不住。 更麻烦的是这类产品的迭代节奏。装饰灯卖得靠氛围感，而氛围感靠不断试新——一款灯火不火，要看它在实际场景里亮起来的样子，光看渲染图定不下来。于是“打样”在装饰灯行业几乎成了每单必做的一道工序，而且要做得快、要做得像、要能直接装上光源看效果。 数字制造改变的，是这道题的前提：模具从“必要成本”变成了“可选成本”。 为什么是 37 台开框的 P1P 位于中山灯具市场的透彩灯饰门店，兼具生产与展示功能 透彩灯饰涉足灯具生产制造与销售多年。在接触到拓竹 3D 打印设备之后，他们判断这门技术能解开的正是“小批量 + 高频改款”这个结，于是累计采购了 37 台 P1P。 选开框机型而不是封闭式，这个决定很能说明他们对场景的理解。装饰灯的外壳材料以 PLA 和丝光类耗材为主，打印过程需要的只是稳定的出料和足够的运动精度，并不依赖腔体内的高温环境；反过来，P1P 的开放式机架让走线、取件都更直接，设备能靠墙靠桌密排，37 台机器才摆得开。 参数上，拓竹 P1P 的打印空间是 256×256×256 毫米，CoreXY 结构，工具头最高速度 500 mm/s、最大加速度 20000 mm/s²，0.4 毫米全金属热端最高 300℃。这些数字对应的实际意义是：打印一只中等尺寸的灯罩，两三个小时能出件，一整夜可以轮换好几轮不同款式——“出件节奏”而不是“机器参数”，才是这类产品真正的瓶颈。 还有一点常被低估：P1P 兼容拓竹 AMS 自动供料系统，配合 AMS Hub […]
山下钓具用拓竹H2D打印定制路亚饵 | PXD案例
路亚（Lure Fishing），音译自英文“Lure”（诱惑），指通过人工制作的拟饵模仿小鱼、虾、昆虫等生物的动作、光泽或声音，诱使肉食性鱼类攻击的一种钓鱼方法。 路亚的历史可以追溯到古埃及与古希腊——早期人类用动物内脏、羽毛等做简单拟饵诱捕鱼类，那是生存需求的产物。但现代路亚行业的成型，与环保理念、钓鱼文化升级以及技术革新密不可分。 竞技路亚的赛场：一条艇、一个人、一支竿，目标是把拟饵送到位 2023 年全球路亚市场规模已达到 130 亿美元，中国更是领跑市场。路亚逐渐成为一项户外休闲运动，因“动态博弈”的趣味性（需要操控竿、轮、线模拟猎物）备受青睐，大量年轻人涌入这个赛道，Z 世代（18-35 岁）占比已超 60%；在短视频的推广带动下，“路亚打卡”已经成为一种潮流运动。 拟饵在水下的表现，决定了比赛名次——这是它和商品饵最本质的区别 为什么路亚饵必须被“定制” 随着钓鱼爱好者群体日益壮大，对路亚饵的个性化需求凸显：不同水域、鱼种以及钓鱼场景，都需要特定类型的路亚饵，传统生产方式难以快速响应这些多样化需求。爱好者对具有独特外形、仿真度高、能适应不同水域和鱼种的拟饵需求强烈；部分专业比赛选手甚至希望能根据特定比赛场地和鱼情，定制专属路亚饵。 同一款拟饵做成中沉、快沉、慢沉三档：靠的是内部配重结构，而不是换模具 中鱼瞬间：拟饵的泳姿和配色，最终要靠鱼的反应来验证 路亚饵和商品饵的根本差别在于，它是为一条鱼、一个水域、一个时段专门准备的。同一款软饵换个颜色、换个浮沉档位、换个钩型，在不同鱼情下的表现可能完全相反。这就决定了它必须有「快速改」的能力——而这正是传统开模工艺最做不到的事。 山下钓具：80 年渔具代工里的新变量 山下钓具（大连）有限公司是一家有 80 年历史的来料加工厂，主要生产渔具、鱼钩、鱼饵等，产品种类达 300 种、分为 10 个系列，采用日本仿生学、结合彩喷手工方式生产，产品主要用于大型鱼类垂钓，属于中高档产品，在日本渔具市场占有很大份额，主要销往全球各地。 山下钓具的厂区：八十年积累下来的，不只是产能，还有对鱼和水的理解 作为一家深耕渔具领域多年的企业，公司一直致力于为钓鱼爱好者提供高品质、创新的钓具产品。随着钓鱼市场发展，爱好者对路亚饵的个性化、功能性需求日益增长。传统路亚饵生产方式在复杂造型设计、定制化生产方面存在局限，而 3D 打印技术以其高度的灵活性和定制化能力，为解决这些问题提供了新的途径。 同一条产线出来的货，按配色装箱发往不同的市场 从 3D 建模到打印：按鱼种反向设计 具体怎么落地？团队利用 3D 建模软件，根据钓鱼爱好者的实际需求反向设计模型：针对深海大型鱼类，设计具有独特外形、较大尺寸和特殊配重的路亚饵；针对溪流小型鱼类，设计小巧、颜色鲜艳且灵动的路亚饵。这些模型可以精准模拟不同猎物的形态和动作。 建模界面：曲面、镂空、翼型都能自由改，这是开模工艺给不了的自由度 配重与密度：路亚饵真正的技术核心 通过 Bambu Studio 切片软件调整不同密度的填充，就能得到不同重量的路亚饵，适配不同的定制化需求。拓竹 3D 打印机简易化的操作以及多样耗材的高兼容性，让用户无需过多调参，到手即用，一键打印。 这句话看着简单，但把「填充密度」和「拟饵表现」对应起来，才是这门手艺真正的门槛。切片软件里的填充百分比，本质上就是在调配重： 浮沉档位——同样的外形体积，填充从 15% 提到 40%，重量能差出一倍多。表层慢沉的饵靠低填充加宽扁体型，深水大嘴鱼要快速下沉就得高填充加紧凑体形； 重心位置——模具做不了「同款不同重心」，但打印可以：内腔留出配重腔，插铅片或灌胶，重心前后微调，泳姿就变了； 泳姿——多节饵的关节间隙、尾部振幅，靠的是模型本身的形变设计，这正是 FDM 层叠工艺的强项； 内部镂空与支撑——复杂空腔结构可以用拓竹 […]
合肥三位金熊用拓竹3D打印做出美甲分装盒 | PXD案例
美甲，早已不是简单的涂指甲油。它已经从传统的美容服务，发展成一个融合时尚表达、健康护理与技术创新的千亿级赛道——2025 年中国美甲市场规模预计突破 255 亿元，并以 15%-20% 的年增长率持续扩张，成为全球最具活力的市场之一。 美甲消费已经从「偶尔做一次」变成高频日常，而每一次消费背后都连着一整套工具与材料 行业爆发的核心驱动力来自三大变革。消费升级：Z 世代（18-35 岁）成为消费主力，占比超 70%，年均消费频次达 4-6 次，把美甲视为“社交货币”，推动个性化与高频次消费。技术革命：AI 设计、3D 打印和智能设备渗透率提升至 25%，使复杂图案制作成本降低 80%、效率提升 10 倍，推动“手工定制”向“标准化+个性化”转型。健康化趋势：环保材料（水性甲油、可降解贴片）市场份额达 35%，产品从“装饰属性”向“指甲护理+健康管理”延伸。 单支甲油胶就是一次「配方+工艺」：颜色、稠度、固化，每一项都直接影响上色效果 在消费需求的刺激下，美甲周边配件市场迎来新的机遇。从业者对个性化、便携性和精细管理的需求激增，推动配件向智能化、环保化与高颜值升级。分装盒就是最典型的一环——它从简单的收纳工具，演变成融合材料创新（生物降解材质）、功能设计（多格分区、防漏密封）和场景适配（旅行便携、专业沙龙）的解决方案。 分装盒的两个老问题：漏，和找不到 传统美甲分装盒的问题可以归结为两条。第一条是漏：盖子与盒体贴合松散，多数依赖简单卡扣或干脆没有密封设计，甲油胶、亮片漏出来污染环境；液体材料接触空气后易干涸凝固，尤其是开封后的色胶小样保存困难。第二条是找不到：分区尺寸固定、布局僵硬，小到钻饰、闪粉，大到刷子、色胶瓶都难以精准适配；不同颜色的闪粉容易混在一起，取用要反复翻找，甚至因为格子太深导致小物件“藏底”。 市售透明分装盒：格仓规格写死在模具里，换个尺寸就得换一整套 理想状态：每格一种颜色，一眼可辨，取用不翻找 合肥三位金熊：把 3D 打印带进美甲界 合肥三位金熊商贸有限公司位于安徽，是一家集美甲产品设计、研发、销售于一身的服务性公司，专注于美甲领域，以持续创新为核心，致力于开发更符合当下潮流与需求的美甲产品。针对传统分装盒的这两个痛点，他们选择用拓竹 3D 打印设备生产新形态的美甲分装盒，实现小批量、定制化生产——既满足消费者对独特设计的追求，也能以更敏捷的方式迭代产品。 打印出来的成品按色系码放上架：同一个模具，靠耗材配色拉开货架上的差异 三位金熊的办公前台，背景墙上写着「提升美甲幸福感」 团队自主设计了「甲甲西叠叠乐分装盒」，把 3D 打印产品带进美甲界。利用拓竹设备加快产品开发速度、设计多样造型，结合拓竹耗材色彩丰富、可选性多的特点，满足美甲消费者的个性化需求，产品在小红书、抖音等自媒体平台获得大量关注，也受到大量美甲爱好者的追捧。 一体式甲托、分体式甲托、多层款甲托：同一套结构，换耗材就是新配色 「叠叠乐分装盒——专为美甲研发」的商品页，页面已售 1003 件 从单件试水到批量生产 得益于拓竹设备的易用性，团队可以大胆尝试。除了分装盒，他们还设计了「一体式甲托」「分体式甲托」等多款产品，通过选择不同颜色的耗材，得到个性化的颜色搭配。 小件甲托：体积小、迭代快，是试错成本最低的品类 批量件平铺排布，一次成型一整层，是产线节奏的关键 拓竹 3D 打印设备打印出来的模型表面细腻规整、一体化成型，完全达到商品化的要求。设备运行稳定、维护简单，促使客户投入多台拓竹设备，批量化进行产品生产，甲甲西在售的所有产品都得到了客户的高度评价。 车间里的产线：一台设备一个工位，多台并行才能接住电商的订单节奏 产线实录：从打印到成品，一体化成型让小批量也能有稳定的品控 应用成果：开售一小时，库存售罄 在 6 月 1 […]
陕西智信时代用拓竹P1S做出六路智能打酒器 | PXD案例
打酒器是从酒桶里定量取酒的工具，讲究的是三件事：出酒稳、干净、不让酒失味。传统酒舀靠物理勺取，靠一只简易阀门控制流量；现代商用打酒器则是用可控气压把酒液从储酒容器稳定推到出酒口。 传统商用打酒器：出酒口、阀门与按键，决定了一杯酒的手感 但市面上的方案大多绕不开三个问题。扎啤机体积大，永久占据本就狭小的吧台空间；价格高到让想卖鲜啤的小摊主望而却步；款式功能单一，照顾不了食客对多种口味的期待。偏偏这类设备还要频繁清洗维护、持续耗电，清洗难度高还容易滋生细菌。 自助服务吧台：一只设备管多种酒，靠的是“多路 + 可定制外壳” 更麻烦的其实在后台。智能打酒器充满了个性化原创设计和非标配件，这些“独门秘件”在市场上根本无处采购；真去找传统开模制造，成本高昂、周期漫长，直接卡住研发迭代和定制化生产的节奏。 陕西智信时代网络科技有限公司给出的解法，是把“研发原型”和“小批量生产”这两件事一起交给桌面级 3D 打印，核心设备是拓竹 P1S。 便利店货架上的自助售酒机：机身小、能嵌入货架，才是真正的引流位 一家做“智造解决方案”的公司，为什么先从打酒器下手 把设备做成一块会吆喝的招牌 一台机器、一个角落，就是一间鲜啤档口 陕西智信时代网络科技有限公司是一家立足陕西工业底蕴、以技术创新为核心的科技型企业，专注于以 3D 打印技术为核心引擎，融合人工智能与机器人技术，为多行业提供定制化智造解决方案。公司深耕跨行业技术赋能，当前重点聚焦精酿啤酒行业，致力于打造智能、高效、个性化的精酿啤酒设备及全流程数字化酿造解决方案，秉持“技术赋能产业，智造创造价值”的核心理念。 在了解了拓竹 3D 打印机的产品性能之后，智信时代组建了高效的快速原型制造和小批量生产中心，拓竹 3D 打印机以其打印精度、打印速度和稳定性，契合了他们在研发端的需求。 打印件进入产线：外形件、接口件、装配件，在同一个环节完成 同一套结构，换个造型和配色就是一个新 SKU 耗材选型：这类产品能不能上市，第一步就分出胜负 3D 打印做打酒器，最先要想清楚的不是机器，是材料。这里有两类完全不同的打印件，用错材料会直接出事。 一类是接触酒液、需要经常清洗的接口件。 这类件长期泡在啤酒里（酸、酒精），还要反复经受清洗剂和热水，属于典型的“耐化学 + 耐温”工况。这类件我们建议用PETG 基础耗材，不要用 PLA——PLA 在酒精和热清洗环境下会逐渐变脆、层线处还容易渗漏，一旦漏在吧台上，既是安全问题也是客诉。PETG 的韧性、耐温和耐化学性都明显更合适；如果接口位置受力大、需要更高强度，PETG-CF 也是选项（但要用硬化钢喷嘴）。 另一类是外观件和装饰件——顶饰、面板、品牌 LOGO、把手这些，不接触液体，要的是质感和成本。这类件用PLA 基础耗材就够了，表面细腻、成本可控，造型自由度还高。 为什么这批设备用的是封闭式的 P1S 而不是开框机？道理也在这里：封闭腔体温度可控，打 ABS、ASA 这类耐热材料更稳，PA、PC 这类强度和耐化学性更好的材料也能做——对要长期服役、还要被反复擦洗的外壳来说，材料选择面宽就是安全系数。同时封闭腔体配合活性炭滤网，对餐饮这种对气味和卫生都有要求的场景更友好。 精度之外，还有一道“密封公差”的功课 打酒器的出酒嘴接口要密封。如果 3D 打印件层纹太厚，接口面就压不实，容易渗漏、也影响手感。这类活儿有几个固定做法： 接口面单独降低层高，保证贴合面的平整度； 关掉切片里的「间隙补偿」，避免为了走线顺畅把接口整体撑大； 首层和附着力优先，不要为了提速牺牲底面质量； 批量件之间做尺寸抽检，接口配合精度靠工艺卡住，而不是靠师傅手感。 […]
东莞虚数空间用拓竹3D打印做定制化3C周边 | PXD案例
随着数码产品的普及与 3C 文化的兴起，越来越多 3C 爱好者不再满足于市面上同质化的量产产品——他们追求个性表达、注重细节质感，渴望拥有专属的、贴合自身审美的定制产品。从客制化键盘、个性化机箱，到小众 3C 周边，定制化需求已成为 3C 领域的新增长点。 虚数空间的工作一角：一台设备、一面工具墙，就是一个小批量定制工位 个性化定制的两难：想做做不了，做了不划算 薄荷绿加白的清爽配色，是客制化键盘最常见的入门形态 然而，个性化定制的背后是一组尖锐的矛盾：传统定制工艺成本高、周期长，无法精准复刻精细图案与质感；而市面上的量产产品又无法满足个性化异形造型的需求。对于中小型定制团队而言，“想做做不了、做了不划算”几乎是常态。 市场需要的，是一种既能实现“造型自由”，又能做到“成本可控、品质达标”的全新生产方式。 虚数空间：把“小而美”做成一套生产方式 独立办公室里的定制团队，产能和品牌调性一起定下来 东莞市虚数空间科技有限公司，正是精准捕捉到这一市场需求的实践者。公司以“小而美”为核心理念，深耕小批量定制细分赛道，既为追求个性的 3C 爱好者、创客团队提供兼具实用性与个性化的数码产品及 3C 周边，也为中小企业提供灵活高效的小批量定制解决方案。 虚数空间不追求规模化粗放生产，而是专注于精细化创作，让每一款产品都承载独特设计巧思，既解决了 3C 爱好者“想定制高成本”的痛点，也让小众审美得以商业化落地。 桌面上多台设备并行：出图、试打、改版可以同时进行 为务实解决生产工艺问题、更好地服务目标客户，虚数空间引入拓竹全系列 FDM 3D 打印机及官方增强复合耗材，构建了适配定制化业务的高效生产体系。这不是买一台机器试试水，而是按订单类型把整条产线重新组织了一遍。 全型号设备矩阵：让每一台机器各司其职 设备与耗材的存放方式：多色打印需要的不只是机器，还有料 团队采购了 H2D、H2S、P1S、P2S、A1、A1 mini 等多台不同型号 3D 打印机，各机型各司其职、互补赋能。 设备型号 核心优势 适配场景 H2D 双喷嘴多材料混打，支撑耗材独立喷嘴输出，提升打印稳定性与支撑接触面质量 高精度多材料复合打印 H2S 旗舰级运动精度与高速打印能力 大件产品品质保障 P2S 更强挤出力与 AI 视觉监测 打印稳定性要求高的场景 P1S 高性价比与便捷操作 批量小型零件打印 A1 […]
苏州六朝松用拓竹3D打印把人形机器人带进课堂 | PXD案例
一台能站、能走、会跟孩子对话的桌面级人形机器人，正在成为 AI 教育课堂上最抢眼的“同学”。具身智能被正式列入教育部本科专业目录“交叉学科”门类的首批新增专业，浙江大学、哈尔滨工业大学等 9 所高校同期获批开设；2026 年也被业界称为人形机器人的“量产元年”。需求侧的信号越来越明确。 多台人形机器人同台表演：这类设备的看点最终要落到关节精度和运动控制上 但风口之下，真正的门槛不在概念，而在一个很朴素的命题：怎么把这样一台结构复杂、还要随教学场景不断改款的机器人，做得又快、又轻、又便宜，并且真的能走进普通课堂。 机器人集群表演的现场，教育机构正在成为这类技术的第一批真实用户 这恰恰是传统工艺给不出答案的地方。人形机器人迭代快、小批量多版本、结构复杂，还对轻量化有着苛刻要求；而开模注塑和机加工周期长、成本高，一个关节改几毫米就要重开模具，跟不上教学产品的更新节奏。当“多版本、快迭代、低成本”变成厂商绕不开的三重压力，一种无需开模、自由成型的制造方式就成了必然选择。 一家把机器人做到桌面级的教育科技公司 教室里的科创空间：机器人零件、课程投影与 3D 打印机出现在同一个空间 苏州六朝松教育科技有限责任公司是一家自主研发人形教育机器人的科技企业。团队以市场主流的具身人形机器人为原型做优化设计，把体型缩小到桌面级，再搭配不同的电子器件与结构件，让一台小小的人形机器人具备灵活的肢体、敏锐的感知、精确的运动控制与智能决策，能完成授课引导、智能答疑、学生行为管理等真实教学任务。 六朝松的能力不止于硬件。团队自研 AI 人体视觉识别、动作捕捉与行为预警算法，配套人机交互系统、校园 AI 监护平台、智慧体育测评软件与教学运维管理 SaaS，面向中小学与托育机构输出整套智慧教育解决方案。 硬件、算法、平台三条线同时推进，意味着同一台机器人要同时满足三个方向的约束：结构上要能反复改款，算法上要能读懂课堂里的真实场景，成本上要压到学校和托育机构愿意批量采购的水平。这三条约束叠在一起，最终都会落到同一个问题上——用什么方式把零件造出来。 研发试制：24 小时拿到实物，到底省下了什么 平铺在桌面上的打印件：躯干、关节、支架在同一批产线上完成 研发试制阶段，数字模型直接打印，24 小时便能拿到实物。关节、灵巧手、传感器支架这些高频修改的部件不再受制于开模，一版版验证几天内就能跑完。 被改变的是迭代节奏本身。传统路径是“改图纸 → 报开模 → 等模具 → 试产”，链条上一两周起步；桌面级 FDM 把“设计 → 实物”压缩到了当天，工程师一天可以试三个版本，而不是一个月试一个。 关节改动——一个连杆改 2 毫米、加一个定位孔，半天就能拿到新件验证配合间隙； 传感器支架——摄像头和语音模块的安装角度几乎每个项目都不一样，这类件开模不划算，打印却几乎零成本； 结构整合——过去要十几个零件拼接的躯干与髋肩关节，如今可以一体成型，装配间隙更小、整机更结实； 试错成本——方案还不成熟时，先用打印件把动作逻辑跑通，再决定哪些件值得真正开模。 材料选型：骨架、外壳、关节、仿生皮肤各走各的 打印平台上的机器人零件片，结构件批量成型与设备形成一体化产线 到了核心零部件的批量制作阶段，桌面级 FDM 把成本压得足够低。配合碳纤尼龙、TPU 柔性材料，轻量化骨架、外壳、齿轮箱乃至仿生皮肤都能就地打印，机器人自重下降、关节转动更灵活，续航与动作流畅度随之提升——这对需要成批配进教室的教育机器人尤为关键。 不同部位对材料的诉求完全不同，分清楚才能既省成本又不牺牲性能： 轻量化骨架——承受弯折和扭转，又不能太重。这类件走碳纤维增强线，PLA CF 起步成本最低，强度要求更高可以上看 PETG […]