黄山乡创智造用拓竹3D打印让徽州鱼灯游起来 | PXD案例

一盏徽州鱼灯的骨架，老师傅得坐在小板凳上削好几天篾。竹篾一根根削匀、绕圈、绑扎，纯手工的活计繁复又磨人，学起来周期长、挣得又不多，年轻人大多不愿沾手，会做的匠人越来越少、越来越老。这门在古徽州点亮了数百年节庆的手艺，正卡在“没人接、做得慢、难标准”的关口上。

一门差点断代的手艺，卡在哪三个死结上

夜色里的鱼灯长廊，红黄两盏鱼形灯透出暖光 — 鱼灯最动人的一刻，是夜里点亮的那几秒——但点亮之前是一堆竹篾和骨架

更棘手的是材料这道坎：传统竹材易受潮变形，换成金属骨架又贵又硬，丢了竹骨那份天然的温润。手艺、人手、材料三头都紧，鱼灯想走出节庆、走进市场，谈何容易。

一只裱糊上色完成的鱼灯，红白绿配色躺在地面上 — 成品鱼灯：骨架、裱纸、手绘上色三道工序的合流

而安徽黟县杨林村——一个没区位、没资源的普通山村，偏偏把翻身的赌注押在了这盏鱼灯上：用拓竹 3D 打印机制作骨架，让千年鱼灯重新游了起来。

黄山乡创智造：把政策资源接上手艺的运营平台

这盘棋的操盘手，是黄山乡创智造科技有限公司——由市属国企、县属国企、乡级组织与村集体共建的乡村振兴运营平台，把政府的政策资源与乡村的本土手艺整合到一起，专门运营杨林村的鱼灯非遗产业。

村民围在桌边看图纸和材料，研究鱼灯的做法 — 村民围着桌面研究图纸和材料：标准化从这一步开始

师傅坐在桌前扎制鱼灯骨架，地上摆着材料和工具 — 村民围着桌面研究图纸和材料：标准化从这一步开始

真正把 3D 打印设备引进鱼灯作坊的，是驻村第一书记、工作队队长李南星。他发挥自己的 3D 打印专业背景，把最耗时、最难标准化的骨架扎制交给机器，再把裱糊、手绘上色这些带着人情味的工序留给村民——科技管效率，匠心管温度。

把最累的活交给机器，把有温度的活留给人

村民在拓竹3D打印机前操作面板，准备取下打印好的鱼灯骨架 — 打印车间的一角：机器做骨架，村民做手艺

工坊里成排的货架，晾着打印好的鱼灯骨架 — 骨架晾满货架：这一步的产能决定了后面的裱糊工序能不能吃饱

这个分工是整个项目最聪明的地方。骨架扎制是纯体力活、也是最难统一标准的一环——它既耗时又吃人手，还因为老师傅各扎各的导致成品尺寸不一致，最后裱纸时对不上、装不进灯体。交给机器之后，尺寸统一、产能稳定，村民的手艺被放到它最能产生溢价的地方：手绘的每一条鱼鳞都是不重复的，这是机器做不了的。

鱼灯骨架选用的是天然竹粉与可降解 PLA 树脂共混的竹粉复合线材。即使是第三方耗材，拓竹 3D 打印机也能稳定打印，打出来的骨架带着浅棕竹纹、质感接近真竹，既留住了鱼灯的“竹骨”灵魂，又比传统竹材更耐潮、更轻、不易变形。

两副打印完成的竹色鱼灯骨架平铺在地面，旁边放着卷尺 — 两副打印完成的骨架并排比对：一致性就是质量管控的起点

骨架用什么材料：竹粉复合线材的几个实操点

竹粉复合线材是个很聪明的选择——外观接近竹、成本低于真竹、可降解。但它对打印是有明确要求的，动手前这几点得先确认：

喷嘴必须换——竹粉是硬颗粒，会明显磨损普通不锈钢喷嘴，务必配硬化钢喷嘴，否则喷嘴寿命会被迅速吃掉，打出来的骨架表面还会出现毛刺；
打印温度要略高一点——竹粉填充会稀释 PLA 基体的流动性，温度不够会出现层间结合差、脆裂的问题；
层高不用追求极限——鱼灯骨架是薄壁的“框”，形状准比强度极致更重要，0.12-0.16mm 的层高配合 0.4mm 喷嘴就够，省下的时间是产能；
悬空横梁一定要用支撑——鱼灯的腹鳍、尾鳍、灯笼提梁都是薄片悬空结构，用拓竹 PVA 水溶性支撑专用，打完直接溶掉，不留支撑痕；
透光均匀性要靠后处理——灯笼要装灯，光线透过骨架的均匀度影响观感，PLA 基体本身的层纹会造成透光不均，裱纸前对骨架做打磨能让效果明显变好；
户外长期陈列要另选料——竹粉 PLA 仍怕长期水汽和暴晒，如果鱼灯要在户外放整季，可以改用 PETG 基础耗材，耐潮和韧性都更好。

值得一提的是，这类复合线材本身并不是拓竹的官方 SKU，拓竹 3D 打印机却能稳定打印——说明打印机的兼容性和参数开放度已经足够高，第三方材料拿过来就能用，不必为了一个特殊材料专门换机器。反过来，如果项目更看重表面质感、追求哑光而不是竹的粗粝感，PLA Matte 哑光这类基础线材同样能出效果——PLA 基础耗材则是所有竹粉复合料的基体，库存备起来最省心。

产能从一天 10 只拉到 400 只以上

对一个要靠鱼灯养活一村人的项目来说，拓竹 3D 打印机的价值，是把“慢工出细活”里那个“慢”字彻底改写，同时又不把“细活”丢掉。

骨架打印实录：一副复杂骨架在机器里逐步成型

过去一盏中型鱼灯的骨架要老师傅削篾数天，如今在电脑里参数化建模、精准复刻传统骨架形态，尺寸比例与结构强度都能按数字模型反复微调，一台机器 8 小时就能打出一副复杂骨架，多台设备昼夜列队不停工，村里鱼灯产能从一天 10 只一路拉到 400 只以上，足足翻了四十倍。

鱼灯骨架的三维模型图，灰底上显示鱼身、鱼头和尾鳍结构 — 参数化模型：骨架形态一旦建好，改尺寸、改结构都是改参数，不是重扎一遍

从打印件到半成品：骨架进入裱糊和手绘环节

更要紧的是，机器打出的每副骨架精度稳定、损耗极低，尺寸与结构高度一致，多年来“一盏一个样、品质难管控”的老毛病被一次性解决，鱼灯这才头一回有了规模化出货的底气。加上竹粉材料随产量攀升，成本不断走低，比纯树脂、金属骨架都更划算，环保、轻便、耐用一并兼顾——“量产”和“非遗质感”第一次能并肩站在一起。

设备怎么配，取决于骨架尺寸和产能目标。如果骨架偏小、以走量为主，拓竹 P1S 这类高性价比机型铺开就能形成产线规模；骨架尺寸大、要赶工期，则上拓竹 H2S 这类高速机型；遇上鱼身、鱼鳍这类需要换色或双材质的复杂款式，再考虑拓竹 H2D 的双喷嘴，一个喷嘴走主体、另一个走支撑或第二色，效率能再提一截。